SMC模壓成型工藝關(guān)鍵要素

SMC模壓成型工藝關(guān)鍵要素分別為填料、加壓、溫度、保溫時間、起模、模具潤滑等。主要有三個方面，壓縮模塑成型的壓力、成型時模具溫度控制和smc原材料。

1、SMC壓縮模塑成型的壓力：在整個成型過程中，壓力的變化與壓縮模類型有關(guān)。成型壓力主要根據(jù)塑料種類、塑料形態(tài)、制品形狀及尺寸、成型溫度和壓縮模結(jié)構(gòu)等確定。提高壓力，利于充模，但太高，易損壞嵌件與模具。

2、SMC成型時模具溫度：SMC成型模具溫度采用模溫機來控制。型腔內(nèi)熱固性塑料最高溫度大于模具溫度；熱塑性塑料低于模溫。模壓時間與成型溫度有關(guān)，成型溫度越高，時間越短。還與塑料種類、制品形狀及厚度、壓縮模結(jié)構(gòu)、預(yù)壓和預(yù)熱、成型壓力等有關(guān)。模壓時間太長，會產(chǎn)生過熟，導(dǎo)致制品強度下降，過短，則欠熟。

3、SMC原材料對模壓的有著重要的影響，如s35/1039/1046三種不同的材料，其模壓的過程控制不同。如s35的材料，其綜合機械性能高，纖維含量高且纖維絲較長，樹脂含量低，其熱模壓時成型流動比較困難，因此在鋪料時要求鋪料要盡可能的均勻分布。1039則綜合機械性能較低，樹脂含量高，成型流動性好，但是脆性大。而1046這種類型的材料，綜合機械性能適中，樹脂含量和纖維含量適中，該材料的綜合機械性能與成型工藝性能介入s35與1039之間，是比較適合大型薄壁殼體的成型的。

壓縮模塑前的準備的工作包括模具調(diào)整、預(yù)壓。壓縮模塑過程中對于大的嵌件應(yīng)預(yù)熱；關(guān)鍵是加料量應(yīng)準確。凸模為接觸塑料前應(yīng)快，接觸后要慢。排氣應(yīng)安排在塑料未固化前，速度要快。

固化速度和固化程度要適當，使制品性能好，生產(chǎn)效率高。要控制兩個參數(shù)是固化速度和固化程度。固化速度過快容易導(dǎo)致充模不滿；過慢則生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低。固化程度不足則導(dǎo)致力學(xué)強度、耐蠕變性、耐熱性、化學(xué)性能下降；固化過度則導(dǎo)致力學(xué)強度不高，脆性大，變色，表面有氣泡。脫模劑的選用在每件制品模壓前也起著重要的作用，同時在模具清理時可用銅刀或銅刷除殘留物，用壓縮空氣吹凈模具。

從上述分析來看，在選擇模壓工藝前，首先要對纖維、樹脂的含量對成型工藝性、機械性能等方面分析，從而能夠比較好的確定其模壓工藝參數(shù)與過程控制。

SMC模壓常見的缺陷主要包括重量超標或者過小、表面出現(xiàn)裂紋、表面光潔度不夠、表面顏色不均勻且有些部位出現(xiàn)黃色、脫模不順暢有時出現(xiàn)粘模的現(xiàn)象。針對上述情況在試模時的填料在理論計算的基礎(chǔ)上通過工藝試驗驗證的方法進行合理的控制，同時配制樣板在smc板料的基礎(chǔ)上對填料進行控制下料稱重。

模具表面溫度通過溫度測量計對多處關(guān)鍵點的溫度進行測量，根據(jù)溫度分布均勻的需要，對模溫機溫度進行設(shè)定，有效的保證了模壓時模具溫度的均勻一致性。針對模壓后，由于產(chǎn)品取出后為高溫達120℃左右狀態(tài)，因此對脫模后的產(chǎn)品為保證產(chǎn)品的外形和減小冷卻過程中的變形。

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